铸铁件在凝固过程中，因液态收缩和凝固收缩，在逐渐的热节和凝固的部位将出现缩孔和缩松。缩孔的容积大而集中，形状不规则，表面粗糙，可以看到相当发达的树枝状晶末梢。缩松细小而分散，常分布在逐渐的热节轴心处或集中性缩孔的下方。
缩孔及缩松的形成：
铁液浇满铸型后，随即发生液态收缩，此时可从浇注系统得到补缩。当铸铁件的外表温度下降到凝固温度时，表层就凝固成一层硬壳。当内浇口凝固后，如无冒口补缩，继续冷却时，硬壳内的铁液因温度下降发生液态收缩，同时要对逐渐加厚的硬壳曾的凝固收缩进行补缩。虽然固态硬壳因温度降低而使铸铁件外表尺寸缩小，但由于铁液的液态收缩和凝固收缩超过硬壳的固态收缩，随着结晶凝固过程的进行，硬壳不断增厚，待铁液全部凝固后，在铸铁件凝固部位因无铁液补缩而形成缩孔。
灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁在凝固过程中还将伴随石墨的折出而发生体积膨胀，这种膨胀可能将凝固前期所形成的体收缩的一部分或全部抵消。
形成缩松的基本原因和形成缩孔一样，但形成缩松的条件还有：铁液的结晶温度范围或凝固区域较宽，倾向于糊状凝固方式，铸铁件断面上的温度梯度小，因而形成细小分散的缩松。
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